لوله دوجداره کاروگیت چیست؟

لوله کاروگیت یکی از انواع لوله‌های بسیار پرکاربرد محسوب می‌شود. در تعریف دقیق لوله کاروگیت، باید گفت به لوله‌های پلی‌اتیلنی از نوع HDPE یا پلی‌اتیلنی با چگالی بالا که فرم ظاهری آنها خرطومی است و سطح داخلی آنها دارای رنگ روشن و صیقلی هستند گفته می‌شود که به دلیل مزایا و ویژگی‌های بسیار عالی خود نسبت به سایر لوله‌ها برای کاربردهای مختلف در اولویت قرار دارد.

برخی از شرکت‌های تولید لوله کاروگیت آنها را همراه با پوشش الیافی تولید می کنند که به آنها لوله کاروگیت PVC  می گویند با این حال نوع بدون پوشش یا آستر کاربردهای قابل استفاده بیشتری دارد. به طور کلی کاربردهایی که برای این نوع لوله‌ها در نظر گرفته‌اند از انتقال آب و فاضلاب تا محافظت از شیرآلات را شامل می‌شود که این همه کاربرد به خاطر دوام و ماندگاری بالا، قیمت عالی و وزن کم می‌باشد.

ساختار این لوله‌ها را با ظاهر شیاری یا کنگره‌ای سطح بیرونی می‌شناسند که البته با برخی لوله‌های دیگر مثل اسپیرال یا کورتیوب شباهت دارد. به طور کلی دلیل شیاردار و کنگره‌دار ساختن سطح خارجی لوله‌های کاروگیت این است که در اثر استفاده در داخل زمین، به‌خاطر فشار وارد شده از اطراف و نیروهای بالایی مثل خاک و عبور ماشین‌های سنگین ترک برنداشته و نشکند.

جدار داخلی لوله کاروگیت را هم صاف و صیقلی می‌سازند تا هم در مواردی که کیلومترها لوله‌کشی نیاز است مایعات و سیالات داخل آن افت فشار پیدا نکنند و رسوب ایجاد نشود و در مواقعی که مایعات اسیدی، بازی و پساب صنعتی منتقل می‌شود زمان اصطکاک و واکنش با لوله به حداقل برسد.

طول عمر و ماندگاری لوله دوجداره کاروگیت به چه عواملی بستگی دارد؟

لوله‌های کاروگیت طبیعتا وقتی از مواد اولیه با کیفیت و مرغوب ساخته شده‌ باشند دوام و ماندگاری بالایی خواهند داشت اما موردی که بعد از شرکت تولیدکننده کاروگیت در طول عمر و ماندگاری آنها نقش دارد شرایط و نحوه نصب و جایگذاری است.

با توجه به اینکه لوله‌های کاروگیت را داخل زمین دفن می کنند و فشارهای زیادی از جهات مختلف و بالاسری وارد می گردد، حالت شیاردار خارجی آنها سبب پخش شدن این فشار و افزایش بسیار زیاد تحمل فشار آنان می گردد اما این حالت در شرایطی رخ خواهد داد که خاک اطراف لوله کاروگیت هیچ سنگ و ریگ یا شئ نوک تیزی نداشته باشد و به همین دلیل کاملا بررسی می شوند در غیر این صورت سریعا آسیب خواهند داد. همچنین بسترسازی مناسب اطراف لوله مدفون در زیر خاک عامل بسیار مهمی جهت تحمل بارهای وارده بر آن است.

مورد بعدی بررسی میزان عمق خاک گود برداری شده، لوله گذاری صحیح و استفاده از اتصالات مقاوم می باشد که دوام و ماندگاری لوله کاروگیت را پس از نصب تعیین می کنند چرا که انجام تعمیرات در درون زمین، بسیار زمان بر و با هزینه‌های زیاد هستند به همین دلیل باید کاملا حرفه ای جایگذاری گردند و در این شرایط می توان انتظار داشت که بین 50 تا 100 سال بدون مشکل کار کنند.

ویژگی‌های لوله دوجداره کاروگیت

لوله کاروگیت به طور کلی ویژگی‌هایی دارد که استفاده از آنها نسبت به سایر لوله‌ها از هر لحاظ مقرون به صرفه‌تر و مناسب‌تر ساخته است که در این قسمت به برخی از مهمترین آنها اشاره خواهیم کرد و در قسمت های بعدی به ویژگی های اختصاصی لوله های کاروگیت خواهیم پرداخت:

  • مقاومت بسیار بالای این نوع لوله ها در برابر مواد اسیدی و بازی که به آن مقاومت در برابر خوردگی می گویند سبب شده تا برای انتقال اسید و بازهای قوی مناسب باشد.
  • دوام و ماندگاری بسیار بالای آنها که عوامل تأثیرگذار بر آن را توضیح دادیم خیال شرکت ها را حداقل برای 50 سال و حتی تا 100 سال راحت می کند.
  • جدار داخلی این نوع لوله ها کاملا صاف و بدون برجستگی و زبری است و همین ویژگی سبب شده تا جریان مایعات حتی در فواصل بسیار زیاد با افت فشار رو به رو نشود و از طرفی نیز با کمتر شدن ضریب اصطکاک، رسوب در لوله ها تشکیل نگردد.
  • انعطاف پذیریلوله کاروگیت بسیار بالاست و همین عامل باعث شده که به جز فشار خارجی از سمت اشیای تیز و سنگریزه و غیره آسیبی به آن وارد نشود.
  • وزن آنها نسبت به لوله های فولادی و چدنی و غیره بسیار پایین تر است و لذا نیاز به صرف هزینه های زیاد بابت حمل و نقل نیست.
  • به خاطر اینکه می توان آنها را جوش داد و از کوپلر استفاده نمود، نصب آنها سرعت زیادی دارد.
  • تولید این لوله ها در قطرهای مختلف (قطر داخلی) از 110 تا 800 میلیمتر امکان پذیر است که هر کدام کاربرد خاص خود را دارند.
  • ویژگی بسیار مهم و عالیلوله کاروگیت این است که جوندگان و حیواناتی مثل موش و غیره از آن استفاده نمی کنند چون به هیچ وجه ارزش غذایی ندارد.

لوله های دوجداره کاروگیت چه کاربردهایی دارند؟

لوله کاروگیت با توجه به ویژگی های گفته شده کاربردهای زیادی دارد و تقریبا در تمامی صنایعی که نیاز به لوله کشی داشته باشند تا مواد مختلف را انتقال دهند استفاده می شود:

  • سیستم های جمع آوری و انتقال آب باران
  • جمع آوری و انتقال فاضلاب های صنعتی، بیمارستانی، شهری، خانگی و کشاورزی
  • جمع آوری و انتقال مواد اسیدی، بازی و نمک
  • سیستم های کشاورزی برای زهکشی و آبیاری در کشاورزی
  • تأسیسات صنعتی برای تصفیه آب
  • لوله های فاضلابی
  • انتقال مایعات و پساب از مخازن ذخیره و تصفیه کننده

البته توجه داشته باشید که پیشرفت های اخیر در تولید لوله کاروگیت سبب شده تا هر از چند گاهی کاربردهای دیگری نیز برای آن ذکر شود. توجه داشته باشید که برای هر کدام از کاربردهای گفته شده نوع خاصی از آن را استفاده می‌کنند به عنوان مثال در زهکشی و کشاورزی جداره آنها دارای سوراخ است تا هم مواد مختلف زیرزمینی جمع آوری شده و هم در مناطقی که زباله ها دفن می گردند، محلول های سدیم را جمع آوری کنند و در کشاورزی نیز برای آبیاری و انتقال آب استفاده شوند.

انواع لوله دوجداره کاروگیت و کاربرد هر یک

لوله های کاروگیت براساس سایزبندی که دارند کاربردهای مختلفی پیدا کرده اند که بد نیست با این موارد نیز آشنا شوید (اعداد ذکر شده بیانگر قطر داخلی به میلیمتر است):

  • لوله کاروگیتسایز 110 کاربرد این نوع لوله ها زیاد نیست چرا که در برخی اوقات به خاطر جریان سینوسی فاضلاب باعث گرفتگی لوله خواهد شد مخصوصا که مواد جامد آن زیاد باشد. تنها مقاومت مکانیکی آن هم 31.5 کیلو نیوتن است. معمولا برای غلاف دور کابل های برق استفاده شده و در ترکمنستان بیشترین کاربرد را دارد.
  • لوله کاروگیتسایز 125 این نوع لوله ها بیشتر برای جمع کردن فاضلاب خانگی در کوچه هایی که 8 متری هستند و البته فقط برای خانه های نهایتا 2 واحده استفاده می شود. کاربرد دیگر آن برای جمع کردن آب باران است که باید بخشی از آن برای فرو رفتن پاروی تمیزکاری در مواقع نیاز بریده شود. تنها مقاومت مکانیکی تولیدی آن نیز 31.5 کیلو نیوتن می باشد.
  • لوله کاروگیت سایز 160 از پرکاربردترین نوع لوله های کاروگیت که در مقاومت های مکانیکی یا حلقوی متنوعی مثل 8، 16، 31.5 و 64 کیلو نیوتن تولید می گردد و برای کوچه های 10 متری استفاده می شود تا فاضلاب های خانگی را
    جمع آوری کند.
  • لوله کاروگیت سایز 200 یکی از پرکاربردترین و پرمصرف ترین لوله های فاضلابی است که تمامی کارخانه های تولیدی خط تولید بسیار فعالی دارند که مشتریان بسیاری خواهان خریداری آن هستند. از موارد کاربرد آن می توان به فاضلاب، زهکشی و غلاف دور کابل و محافظت از شیرآلات در آبیاری های قطره ای اشاره نمود.
  • لوله کاروگیتسایز 250 بعد از سایز 200 پرکاربردترین نوع لوله های کاروگیت فاضلاب و زهکشی است که به آن لوله 10 اینچی کاروگیت هم می گویند. البته دقت داشته باشید که برخی اوقات به شکل 300 میلیمتری هم تولید می گردند که بخاطر انحراف معیار در خط تولید می باشد.
  • لوله کاروگیتسایز 315 یکی از لوله های بسیار پرکاربرد در بین لوله های دو جداره کاروگیتی است که اکثرا برای انتقال فاضلاب در خیابان های 20 متری استفاده شده و می توان در عمق 7 متری خاک نیز دفن گردد که البته در نوعی که با مقاومت مکانیکی و حلقوی 64 کیلو نیوتنی تولید می گردد امکان دفن لوله در عمق های بیشتر نیز هست.
  • لوله کاروگیتسایز 400 از این نوع لوله ها برای ساخت منهول، شوتینگ زباله ها، غلاف دور کابل های قطور مخابراتی و کابل های برق استفاده می گردد.
  • لوله کاروگیتسایز 500 از این نوع لوله ها در اگوی شهری استفاده زیادی می شود که امکان تولید آن به شکل اسپیرال یا ترکیبی کاروگیت – اسپیرال وجود دارد. مصرف این نوع لوله ها بسیار پایین است.
  • لوله کاروگیت سایز 600 این نوع لوله ها با مقاومت مکانیکی مختلف 16، 31.5 و 64 کیلو نیوتنی تولید می گردد که بستگی به نوع فشار و عمقی دارد که به آنها وارد خواهد شد. از این نوع لوله ها برای جمع کردن و منتقل نمودن فاضلاب، تولید Manhole و حتی لوله های انتقالی آدم رو مخازن سپتیک فاضلاب استفاده می شود.
  • لوله کاروگیتسایز  700 و 800 این نوع لوله ها نه تنها در ایران بلکه در جهان نیز کاربرد زیادی ندارند و فقط به صورت سفارشی تولید می گردند و قطر خارجی آن بستگی به عمق محل نصب و طراحی آنها بستگی دارد. در صورت استفاده فقط برای جمع آوری فاضلاب خیابان های 30 متری و شهرک های صنعتی و کارخانجات کاربرد خواهد داشت.

مشخصات فنی و تست های کیفی تولید لوله دوجداره کاروگیت

12  نوع تست کیفی مختلف انجام می گیرد تا کیفیت ساخت لوله های کاروگیت تأیید گردد که عبارتند از:

  • تست چگالی مواد اولیه طبق استاندارد ISIRI175-5 و محصول طبق استاندارد ISIRI9116
  • تست شاخص جریان مذاب طبق استاندارد ISIRI6980 و ISIRI9116 به ترتیب برای مواد اولیه و محصول
  • تست مقاومت حلقوی بلند مدت یا Long Term Ring Resistance طبق استاندارد ISIRI9110, DIN1961
  • تست مقاومت حلقوی کوتاه مدت یا Short Term Ring Resistance طبق استانداردهای ISIRI9116 و ISO9969
  • تست انعطاف پذیری طبق استاندارد ISIRI9116 و EN1446
  • تست میزان دوده در لوله های کاروگیت طبق استانداردهای ISIRI7175-2 و ISIRI9116
  • تست مقدار پراکنش دوده لوله های کاروگیت طبق استانداردهای ISIRI7175-6 و ISIRI9116
  • تست ضربه یا Impact Resistance طبق استانداردهای ISIRI9116 و EN744
  • تست بازگشت حرارتی مجاز طبق استانداردهای ISIRI9116 و ISIRI7175-3
  • تست کشش خطی جوش لوله های کاروگیت طبق استانداردهای ISIRI9116 و EN979
  • تست شکل ظاهری طبق استاندارد ISIRI9116
  • تست نشانه گذاری یا Spot طبق استاندارد ISIRI9116

اتصالات لوله دوجداره کاروگیت

اتصالاتی که برای لوله کاروگیت استفاده می شوند شامل زانویی تبدیل دو تکه و سه تکه، سه راهی و زانویی های 45 و 90 درجه، سه راهی تبدیل، چهار راهی، درپوش و بوشن و غیره می باشند. در برخی موارد از روی قالب و یک تکه تولید می گردند و در برخی موارد نیز از جوش اکستروژن کمک می گیرند.

دلیل اینکه از این نوع اتصالات مخصوص لوله کاروگیت استفاده می شود این است که چون پلی اتیلنی هستند به اندازه خود لوله ها عمر می کنند، شکل ظاهری آنها نیز دقیقا مشابه با لوله های کاروگیت است یعنی سطح خارجی شیاردار و کنگره ای و داخلی کاملا صاف پس یکنواختی در طول ساختار حفظ می گردد، نصب آنها تکنسین حرفه ای و آموزش دیده خاصی نمی خواهد و در برابر UV نیز مقاوم هستند.

مزایای لوله دوجداره کاروگیت

لوله کاروگیت دارای مزایای بسیار زیادی است که قطعا تاکنون تا حد زیادی متوجه آن شده اید اما برای جمع بندی مطالبی که تا الان گفته شده به بررسی و توضیح مزایای لوله های کاروگیت می پردازیم که به شرح زیر می باشند:

  • طول عمر بالا.
  • انعطاف پذیری و قابلیت تحمل خمش.
  • وزن کمتر نسبت به انواع لوله فولادی، چدنی و فایبرگلاس
  • قابلیت جوش و کاربرد کوپلر برای اتصال و در نتیجه سهولت و سرعت در نصب و کارگذاری
  • عایق در برابر جریان الکتریسیته.
  • رسوب ناپذیری به دلیل صیقلی بودن سطح داخلی لوله.
  • عدم پوسیدگی و خوردگی شیمیایی و مصون از زنگ زدگی.
  • مقاومت در برابر مواد خورنده (اسیدها، بازها، نمک ها و …).
  • مقاومت در برابر حمله جوندگان و میکرو ارگانیسم ها به دلیل فقدان ارزش غذایی.
  • مقاومت بالا در برابر اشعه UV خورشید
  • مقاومت بالا تا دمای 70- درجه سانتیگراد
  • مقاومت بسیار بالا در عمق های مختلف خاک بخاطر تولید با مقاومت مکانیکی یا حلقوی بسیار بالا تا 64 کیلو نیوتن که فشار عمق بالاتر از 7 متر را هم تحمل می کنند
  • نصب سریع و راحت و اتصالات مخصوص که نصب آنها نیز نیازی به تکنسین حرفه ای و آموزش دیده ندارد
  • وزن پایین تر به نحوی که مقدار بیشتری از آنها را می توان در هر تریلی جابجا کرد و هزینه های جابجایی آن بسیار بالا نیست؛ برخلاف لوله های فولادی و چدنی و غیره
  • سرعت تولید بالا
  • تولید در سایزهای مختلف با کاربردهای گوناگون
  • سطح داخلی صاف و صیقلی که جلوی رسوب مواد عبوری را گرفته و در فواصل طولانی مثل صدها کیلومتر سیالات و مایعات دچار افت فشار و سرعت جریان نمی شوند
  • سطح خارجی کنگره دار که فشارهای اطراف و بالاسری را از بین برده و از بین نمی روند
  • مقاومت در برابر موجودات جونده چون ارزش غذایی ندارد
  • دوام و ماندگاری بسیار زیاد تا 100 سال

تفاوت لوله دوجداره کاروگیت و اسپیرال کاروگیت

لوله کاروگیت اسپیرال با اینکه مشابه با لوله های کاروگیت از پلی اتیلن از نوع HDPE تولید می گردند و از نوع اسپیرال را هم می توان برای منتقل کردن سیالات و فاضلاب از نوع خانگی تا صنعتی استفاده کرد اما تفاوت های آنها کم نیست و به دلیل اهمیت موضوع و سؤالات مکرر مشتریان از ما به این موضوع پرداخته ایم:

  • لوله های کاروگیت را معمولا از قطر 110 تا 800 تولید می کنند اما در نوع لوله های اسپیرال قطر آنها از 800 تا 3000 میلیمتر متغیر است.
  • در پروژه های بسیار بزرگ، استفاده از لوله های اسپیرال منطقی تر است
  • مقاومت مکانیکی حلقوی یا فشار کاری که لوله های کاروگیت می توانند تحمل کنند به شکل 8، 16، 31.5 و 64 کیلو نیوتن بر مترمربع متغیر است اما در نوع اسپیرال 16 و 31.5 و 64 کیلونیوتن بر مترمربع می باشد.
  • اتصالات لوله کاروگیت بیشتر به شکل کوپلری یا نر و مادگی است ولی در نوع اسپیرال هم به صورت کوپلر جوشی و هم به شکل جوش اکستروژن است که نشتی در آنها صفر است.
  • در لوله های اسپیرال سطح صاف و صیقلی داخلی آنها تنوع رنگ بیشتری دارد

مزایای لوله های تولیدی شرکت نشاگسترپردیس

شرکت نشاگستر پردیس با توجه به تجربه بیش از دو دهه تولید لوله دو جداره پلی اتیلن با دیواره ساختمند مطابق با استاندارد INSO9116 طرح A,B نکاتی در رابطه با مقایسه روش های تولید جهت استحضار به عرض میرساند.

  • این شرکت توانایی تولید لوله بصورت شاخه های 12 متری را داراست که این امر تاثیر بسزایی در کاهش هزینه، بعلت نصف شدن اتصالات همچنین زمان اجرا خواهد داشت. در صورتیکه در دیگر روشها با توجه به فرایند تولید این امکان وجود ندارد.
  • در تولید لوله های این شرکت همانند لوله های تک جداره خنک کاری با آب صورت می گیرد. که از مزایای این روش ثابت بودن قطروابعاد لوله میباشد در صورتیکه در روش کورتیوب خنک کاری با دمای محیط صورت میگیرد که این امر باعث افزایش رواداری لوله ها می شود ( در طول شبانه روز تا حدود 20 درجه سانتی گراد نوسان دما وجود دارد ) دمای خنک کاری در میزان انقیاض محصول و تغییرات ابعادی تاثیر بسزایی خواهد داشت و یکنواخت نبودن اقطار در کار گذاری و اجرا مشکلات عدیده ای به همراه خواهد داشت .
  • در فرآیند تولید لوله های اسپیرال و اسپیرال کاروگیت این شرکت تولید و فرمینگ پروفیل همزمان بوده که این امر باعث از بین رفتن تنش های داخلی در لوله می شود ولی در روش کورتیوب پروفیل بصورت جداگانه تولید شده و در هنگام تولید لوله، پروفیل فرم دهی می شود و تنش زیادی در محصول ذخیره خواهد شد.
  • در جوشهای الکتروفیوژن لوله های کورتیوب با کاهش یا افزایش رواداری کوپلینگ، مشکلات زیادی در هنگام جوشکاری بوجود می آید (علت افزایش و کاهش رواداری در بند2 توضیح داده شد) با کاهش رواداری امکان آسیب دیدن المنت فیوژن وجود داشته و در صورت افزایش رواداری در قسمتهایی از کوپلینگ جوشکاری صورت نخواهد گرفت و در بسیاری از پروژه ها مشاهده گردیده که در نهایت این مشکل با جوش اکستروژن حل گردیده است. شرکت نشاگستر پردیس توانایی تولید لوله ها به صورت کوپلر واشر، جوش اکستروژن و الکتروفیوژن بسته به سفارش مشتری را داراست.
  • این شرکت توانایی تولید انواع مخازن تا حجم 80 متر مکعب و همچنین انواع منهول تا قطر 2500 میلیمتر را دارا می باشد .گفتنی است برای انجام برش های مورد نیاز در فرآیند تولید مخازن و منهول این شرکت از ربات های CNC استفاده میکند که این امر در مقایسه با انجام برش به روش دستی باعث اکتساب دقت بسیار بالاتری در نتیجه برشها خواهد شد و منهول و یا مخازن بسیار خوش ساخت تری را در مقایسه با روش دیگر به دست می دهد.

مقایسه لوله های دوجداره کاروگیت و اسپیرال با لوله های کورتیوب

  • استاندارد

تمامی لوله های دوجداره از قبیل کاروگیت، اسپیرال، کاروگیت-اسپیرال و کورتیوب با یک استاندارد سنجیده می شوند. بدین صورت که آزمون های مواد اولیه و محصول از قبیل MFI ، OIT ، چگالی و پراکنش دوده کاملا یکسان و مطابق استاندارد ملی ایران به شماره INSO 9116-1 و INSO 9116-2 و INSO 9116-3 می باشد. همچنین آزمون های سنجش مقاومت مکانیکی حلقوی (کوتاه مدت و بلند مدت)، انعطاف پذیری، تست آب بندی هیدرواستاتیک، تست ضربه و… به یک روش صورت
می پذیرد.

  • مقایسه فرآیند تولید

2-1-عدم نیاز به مهارت پرسنل تولید

لوله های تولید شده در شرکت نشاگستر پردیس با توجه به مکانیزم تولید و طراحی ماشین آلات وابسته به مهارت پرسنل تولید نیست و تمامی محصولات از لحاظ ابعادی و کیفی از شرایط یکسانی برخوردار است. در صورتیکه تولید لوله های کورتیوب شدیدا به مهارت اپراتور وابسته است. و گاها مشاهده می گردد لوله هایی که در یک روز و دو شیفت تولید شده کاملا با از لحاظ کیفی متفاوت می باشند.

2-2-پیوستگی و یکنواختی محصول

در چرخه تولید لوله های کاروگیت مواد تشکیل دهنده لایه داخلی و پروفیل های خارجی به صورت پیوسته و همزمان بافت یکنواخت و یک تکه ای را به ساختار لوله می دهد و باعث می شود تحت هیچ شرایطی درز یا جداشدگی در لوله وجود نداشته باشد. این در حالی است که در لوله کورتیوب به دلیل ماهیت فرآیند تولید آن امکان ناپیوستگی و جداشدن لایه ها و پروفیل های آن وجود دارد.

همچنین مشاهده کنید: تصفیه فاضلاب بهداشتی

2-3-کنترل ابعادی محصول

در تولید لوله های دوجداره کاروگیت سیستم خنک کننده محصول نقش بسزایی در کنترل ابعادی محصول دارد، بخصوص اینکه در پلیمرها انقباض نسبتا زیادی وجود دارد. در لوله های کورتیوب محصول قبل از اینکه کاملا خنک شود از مندریل خارج گردیده و قطر داخلی لوله به صورت کاملا مشخص کاهش می یابد.

  • فرآیند جوشکاری

نحوه اتصال لوله های کورتیوب جوش الکتروفیوژن می باشد و مشکلات زیادی در هنگام کارگزاری و نصب به وجود می آورد.

3-1-در جوشکاری پلی اتیلن برای یک اتصال بی نقص باید سطوح کاملا تمیز و عاری از هر گونه گرد و غبار و آلودگی باشد.در صورتیکه وارد شدن خاک به محل اتصال در لوله های کورتیوب در پروژه کاملا اجتناب ناپذیر است و امکان خارج نمودن آن بعد از ورود نر و مادگی داخل هم وجود ندارد و این امر مانع جوشکاری اصولی می شود. در لوله های دوجداره پلی اتیلنی به علت داشتن کوپلر سرخود یا کوپلر جوش داده شده توسط جوش اکستروژن در خط تولید کیفیت جوشکاری و سهولت نصب در پروژه مربوطه بسیار بالاتر است.

3-2-سیم های مقاومتی داخل مادگی لوله های کورتیوب در سطح مادگی تعبیه گردیده و در هنگام نصب به خاطر رواداری کم معمولا آسیب می بینند و در صورت قطع شدن از یک نقطه عملا دیگر قابل استفاده نیست. از این بابت لوله های کورتیوب کاربرد عملیاتی مناسبی ندارند.

3-3-در لوله های کورتیوب بعد از اعمال جریان الکتریکی به المنت، کوپلر باید توسط دو رینگ داخلی و خارجی محل ذوب شده تحت فشار قرار گرفته و به هم فشرده شوند. این در حالی است که در ترانشه محل نصب لوله معمولا امکان رد کردن رینگ و فشرده سازی آن به علت نبود فضای کافی در هنگام جوشکاری، وجود ندارد.

3-4- در جوشهای الکتروفیوژن لوله های کورتیوب  با کاهش یا افزایش رواداری کوپلینگ، مشکلات زیادی در هنگام جوشکاری بوجود می آید (علت افزایش و کاهش رواداری در بند2 توضیح داده شد) با کاهش رواداری امکان آسیب دیدن المنت فیوژن وجود داشته و در صورت افزایش رواداری در قسمتهایی از کوپلینگ جوشکاری صورت نخواهد گرفت و در بسیاری از پروژه ها مشاهده گردیده که در نهایت این مشکل با جوش اکستروژن حل گردیده است. شرکت نشاگستر پردیس توانایی تولید لوله ها به صورت کوپلر واشر، جوش اکستروژن و الکتروفیوژن بسته به سفارش مشتری را داراست.

  • مقاومت مکانیکی

در لوله های کورتیوب به علت نوع ساختار ناپیوسته آن در صورت بالا بودن سطح آبهای زیرزمینی و تنش هیدرولیکی ناشی از آن گاهی دیده شده است که پروفیل لوله از جداره داخلی آن جدا شده است. در حالی که در لوله های دوجداره پلی اتیلنی به خاطر ساختار پیوسته آن امکان چنین اتفاقی وجود ندارد.

  • استفاده محدود در دنیا

بررسی های به عمل آمده در منابع مطالعاتی و عملیاتی دنیا نشان می دهد که استفاده از لوله کورتیوب با نام تجاری
spiral wounded(core tube) HDPE pipe بسیار محدود می باشد. این نشان دهنده آن است که کشورهای توسعه یافته به سمت محصولات با کیفیت تر و عملیاتی تر مانند لوله های دوجداره کاروگیت و اسپیرال حرکت می کنند و لوله های دوجداره
پلی اتیلنی جهت انجام پروژه های لوله گذاری و خطوط انتقال آب و فاضلاب اطمینان بیشتری را جهت حفظ محیط زیست و عدم آلودگی بسترهای خاکی و منابع آب های زیرزمینی حاصل می نمایند.

به این مقاله امتیاز دهید.